石油煉化是將原油通過一系列物理和化學加工過程，轉化為各類燃料油、潤滑油、化工原料等產品的復雜工業體系。以下為石油煉化公司主要裝置的工藝流程圖解及其化工原料簡介：
1. 常減壓蒸餾裝置
工藝流程：原油→預熱→初餾塔→常壓塔→減壓塔
簡介：原油首先經過脫鹽脫水預處理，進入初餾塔分離出輕組分，再進入常壓塔分離出汽油、煤油、柴油等餾分，殘余重油進入減壓塔進一步分離出潤滑油餾分和減壓渣油。
主要化工原料：原油
2. 催化裂化裝置
工藝流程：重質油→加熱爐→反應器→分餾塔
簡介：在催化劑作用下，將重質油裂解為高辛烷值汽油、液化氣等輕質產品。反應產物經分餾得到汽油、柴油、裂化氣等。
主要化工原料：減壓蠟油、常壓渣油
3. 催化重整裝置
工藝流程：石腦油→預加氫→重整反應→穩定塔
簡介：通過催化劑使石腦油中的烴類分子重新排列，生產高辛烷值汽油組分和芳烴（苯、甲苯、二甲苯）。
主要化工原料：直餾石腦油
4. 加氫精制裝置
工藝流程：原料油→加氫反應器→高壓分離器→分餾塔
簡介：在氫氣存在下，通過催化劑去除油品中的硫、氮、氧等雜質，改善油品質量。
主要化工原料：柴油、航煤、石腦油
5. 延遲焦化裝置
工藝流程：減壓渣油→加熱爐→焦炭塔→分餾塔
簡介：將重質渣油在高溫下裂解，生產石油焦、汽油、柴油等產品。
主要化工原料：減壓渣油
6. 烷基化裝置
工藝流程：異丁烷+烯烴→反應器→分餾塔
簡介：在酸性催化劑作用下，使異丁烷與烯烴反應生成高辛烷值烷基化油。
主要化工原料：異丁烷、丁烯
7. 氣體分餾裝置
工藝流程：液化氣→脫硫→脫丙烷塔→脫乙烷塔→精餾塔
簡介：將煉廠氣分離為純度較高的乙烷、丙烷、丁烷等單體烴。
主要化工原料：催化裂化液化氣
8. 硫磺回收裝置
工藝流程：酸性氣→燃燒爐→催化反應器→冷凝器
簡介：處理含硫化氫的酸性氣體，通過克勞斯工藝回收元素硫。
主要化工原料：酸性氣（含H?S）
上述裝置通過管道互聯，形成完整的石油煉化產業鏈，將原油轉化為各類高附加值化工產品和燃料。各裝置產生的化工原料如乙烯、丙烯、苯、甲苯、二甲苯（BTX）等，是石化工業的重要基礎原料，廣泛應用于塑料、合成纖維、橡膠、醫藥、農藥等生產領域。
